粉煤灰加工工藝流程
1.粉煤灰經過一段時間的自由脫水后，由裝載機給入料倉，然后由料倉底部的給料機定量的給入到輸送設備，然后由輸送設備送入到烘干機的進料封頭。
2.物料進入烘干機時，為了 限度降低冷風的混入，特采用特制進料器密封。
3.物料進入烘干機內部，和從過熱管中引入的熱風接觸進行熱交換。物料隨著烘干機的轉動被反復揚起的同時，向前推動，從內筒進入中筒而折回，在進入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機時仍采用特制卸料器鎖風，并且前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的降低冷風的混入，提高烘干機效率，減少引風機的壓力負擔，同時也減少后期的除塵負擔。
4.物料從烘干機排出后，可根據需要由輸送設備送入成品料倉或進行包裝。
5.經過熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80-120℃，同烘干機的效能達到 ，產量達到 ，人工利用達到 少。
粉煤灰烘干機專門用來烘干電廠經過燃燒過的煤而生產出的廢棄物，剛排放出來的粉煤灰濕度太高無法達到工業使用目的，只能講原料進行烘干出來，經過粉煤灰烘干機烘干之后水分達到3%左右，才能顯出粉煤灰的經濟效益，可替代粘土、黏土制作水泥、磚塊的生產原料，針對粉煤灰比較輕的緣故，需要減小風機對筒體內部吹風力度，粉煤灰烘干機的運用，不僅使之變廢為寶，而且帶來了社會效益與經濟效益的雙豐收，目前國內許多大型發電廠都已經投入生產，并取得了很好的經濟效益。
粉煤灰烘干工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到 干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
