自磨流程
A．自磨流程與常規流程的一般對比
根據國內外生產實踐經驗，自磨流程與常規磨礦流程比較，其優缺點可大致歸納如下：
（1）節省了中、細碎作業，簡化了流程，提高了勞動生產率。
（2）自磨機具有一定的選擇破碎作用，有用礦物有可能按界面解離。據報導自磨流程產品經選別鐵精礦品位較常規磨礦流程高0.5~1.5%。
（3）并不是任何礦石都適于采用自磨作業， 適于自磨的礦石必須在自磨過程中能形成足夠數量的介質。根據前蘇聯的經驗 適于采用濕式自磨的礦石普氏硬度在6~12的礦石。當處理礦泥高的礦石時，可免去洗礦作業，使碎磨流程大大簡化。如前蘇聯的雅庫塔爾馬斯（ЯкуТаЛМа3）、塔謝耶爾（тасеевскаg）、下庫蘭納赫（Hиже—kуранахская）等選礦廠處理含泥礦石，其電耗及加工成本均低于常規磨礦；這些含泥礦石很難用常規碎磨流程處理，而采用自磨流程處理時自磨機處理量很高。
（4）自磨機產量隨礦石性質的變化而有很大波動。據統計自磨機產量的波動范圍為（25~50）%，這對于選別作業是很不利的，特別是浮選。為了解決因礦石性質的波動對自磨機產量的影響，原蘇聯多采用在采礦場設置較大的礦堆棧對礦石進行中和混勻。
（5）自磨作業率較低，一般為78~88%，比常規磨礦流程低6~10%，這主要因為自磨機的襯板壽命較短所致。
（6）自磨流程的生產費用有得有失，好的一面是節省了鋼球，缺點是其襯板消耗和電耗均高于常規磨礦流程。通常其電耗較常規流程高10~35%，每處理一噸礦石多耗電2~5千瓦?時。
（7）自磨機的料位對自磨機產量有很大影響，因此生產過程中應嚴格控制自磨機的料位使之不發生較大波動。要作到這一點必須實行自動控制，這對于半自磨來說更為重要，因為維持適宜料位不僅保證自磨機產量高，而且可降低鋼球對襯板的沖擊，從而減少襯板和鋼球的消耗。
（8）奧托昆普型塊磨-礫磨流程具有較大的優越性。這種流程的特點是： 段
粗破碎產品經篩分后分為三種產品： 100毫米作為塊磨介質，-100 30毫米作為礫磨介質，-30毫米進入塊磨機；塊磨機產品經篩分后分為三種產品：-8毫米入礫磨機，-30 8毫米經
圓錐破碎機破碎后返回塊磨機；-100 30毫米作為礫磨介質，多余部分破碎后返回塊磨機。這種流程由于入塊磨前篩去難磨顆粒（-100 30毫米），故可提高塊磨機產量；礦石性質的變化反映在循環負荷上，而循環負荷又可用圓錐破碎機調節，故整個系統處理量穩定； 段塊磨機的尺寸較一般自磨機小得多，且長徑比大，故可提高產量。
綜上所述可以認為：在選擇碎磨流程時應對礦床大小、礦石性質、選礦廠規模及地區條件等因素進行綜合考慮，比較他們的基建投資和生產費用， 決定采用何種流程。一般來說常規流程除含泥多、濕度大的礦石外都可應用，特別是70年代后期至現在超
細碎機的逐步成熟并得到推廣應用，大大降低了
球磨機的生產費用，而自磨流程又有許多嚴重缺點，故近10多年來國內外并不傾向于優先選用自磨流程。但處理含泥高的礦石，自磨和半自磨具有明顯地優越性。
B 經濟指標對比
關于自磨流程與常規流程的經濟技術指標主要從基建投資和生產費用兩個方面進行比較。一般來說自磨流程如果取消了中、細碎作業，則建筑物和構筑物費用較常規流程低30~40%，總基建投資可少15~25%；如果處理含泥礦石常規流程中需增加洗礦作業（如東山鐵礦、黃梅山鐵礦），則自磨方案更優越。
C 半自磨流程與常規磨礦流程的比較
根據資料報導，半自磨流程的基建投資及生產費用均較常規流程低，因此近10~15年來資本主義國家投產的選礦廠除60%采用常規流程外，其余40%全部采用半自磨流程。根據西米爾卡米、洛奈克斯、艾蘭、阿夫頓、皮馬等選礦廠設計和實踐資料得出的半自磨和常規磨礦流程的對比數據，由此可以看出半自磨流程生產費用節省20~35%。
美國塞普魯斯、皮馬銅礦選礦廠的生產實踐對半自磨和常規磨礦流程提供了非常有益的經驗。該廠常規流程（破碎、棒磨、球磨）每天處理礦石30000t，半自磨流程處理礦量每天19000t；該廠礦石經粗破碎后分為兩部分，分別送往兩種流程處理，故其指標的可比性較強。該廠半自磨與常規流程比較，前者的基建投資低20%，生產費用低15~20%，鋼耗低14%，電耗高15%，前者為16.47千瓦?時/噸，后者為14.26千瓦?時/噸。
南斯拉夫
