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選礦作業的目的是把原礦中的金屬選入精礦，這個選分過程的完全程度用精礦中的金屬重量對原礦中該金屬重量的比來評定，這個比值叫做金屬回收率。通常用希臘字母ε（讀艾皮西龍）代表，用百分數表示。每一個選礦工人都應該關心金屬回收率的提高。提高金屬回收率，意味著盡 可能將原礦中的金屬選別出來，減少金屬損失，則需要各工種密切配合。例如：磨礦工人應該認真按技術規范操作，完成規定的磨礦與分級各項作業指標，使礦...

利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進行選別。強磁性礦物（磁鐵礦和磁黃鐵礦等）用弱磁場磁選機選別；弱磁性礦物（赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、黑鎢礦等）用強磁場磁選機選別。弱磁場磁選機主要為開路磁系，多由 磁鐵構成，強磁場磁選機為閉路磁系，多用電磁磁系。弱磁性鐵礦物也可通過磁化焙燒變成強磁性礦物，再用弱磁場磁選機選別。磁選機的構造有筒式、帶式、轉環式、盤式、感應輥式等。磁滑輪用于預選塊狀強磁性礦...

利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進行選別。通常指泡沫浮選。天然疏水性礦物較少,常向礦漿中添加捕收劑,以增強欲浮出礦物的疏水性；加入各種調整劑，以提高選擇性；加入起泡劑并充氣，產生氣泡，使疏水性礦物顆粒附于氣泡，上浮分離。浮選通常能處理小于0.2～0.3mm的物料，原則上能選別各種礦物原料，是一種用途 泛的方法。浮選也可用于選別冶煉中間產品、溶液中的離子（見）和處...

在介質(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應用于選別稀有金屬砂礦。重選適用的粒度范圍寬，從幾百毫米到一毫米以下，選礦成本低，對環境污染少。凡是礦物粒度在上述范圍內并且組分間比重差別較大,用重選 合適。有時,可用重選(主要是重介質選，跳汰選等)預選除去部分廢石，再用其他方法處理，以降...

破碎將礦山采出的粒度為500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行。磨碎以研磨和沖擊為主。將破碎產品磨至粒度為10～300μm大小。磨碎的粒度根據有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常用的磨礦設備有：棒磨機、球磨機、自磨機和半自磨機等。磨碎作業能耗高，通常約占選礦總能耗的一半。80年代以來應用各種新型襯板及其他...

早期的選礦，是利用礦物間的物理性質或表面物理化學性質的差異，但不改變礦物化學組成的物理選別過程，主要用于處理金屬礦石，稱“礦石選別”。以后擴展到非金屬礦物原料的選別,稱“礦物選別”。后來,把利用化學方法回收礦物原料中有用成分的過程，也納入選礦，稱為。選礦經歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發展過程。早期，人們用手工揀選；后...

定義介紹用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程，又稱“礦物加工”。產品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料；煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量，減少運輸費用，減輕進...

礦石品位是指礦石中所含某種金屬或有用組分的多少，一般用百分數%表示。如銅精礦品位為15%，即100t干精礦中含有15t金屬銅。對于貴重金屬，如金、銀或寶石的品位表示，則用g/t或g/m3表示，礦石的品位應以取樣化驗的結果來求得。根據礦石屬性不同，分為原礦品位、精礦品位和尾礦品位。原礦品位就是指進入選礦廠處理的原礦中所含金屬量占原礦數量的百分比。它是反映原礦質量的指標之一，也是選礦廠金屬平衡的...